描述
关键技术规格
| 参数项 | 参数值 |
|---|---|
| 型号 | AN-X2-AB-DHRIO |
| 以太网接口 | 1×RJ45，10/100Mbps EtherNet/IP |
| 老协议端口 | DH+ / Remote I/O，端子接线 |
| RIO 最大机架数量 | 32 机架 |
| RIO 波特率 | 57.6 / 115.2 / 230.4 kbps |
| 供电 | 24V DC，典型功耗 2.4W |
| 配置方式 | 内置 Web 网页配置，ProSoft Configuration Builder |
| 支持 PLC | PLC-5、SLC500、ControlLogix、CompactLogix |
| 工作环境温度 | 0℃ ~ +50℃ |
| 存储温度 | -40℃ ~ +85℃ |
| 功能特性 | 支持 BTR/BTW 块传输，自带网页诊断 |
| 安装方式 | DIN 导轨安装 |
产品深度介绍
PROSOFT AN-X2-AB-DHRIO 是面向 Allen‑Bradley 存量老系统的协议网关，实现 EtherNet/IP 现代以太网和传统 DH+、Remote I/O 总线之间的数据双向交换。网关无需改动原有 I/O 硬件，把老旧 PLC-5、SLC500 远程 I/O 接入新一代 ControlLogix、CompactLogix 控制器。
支持多种工作模式，可作为 RIO 扫描器、DH + 网桥、HMI 升级、变频器迁移。内置网页诊断页面，方便现场查看总线状态、节点故障与数据映射。在产线分阶段改造场景中，保留原有 1771、1747 系列 I/O 机架，省去大规模重新布线成本。
应用场景与行业案例
很多老产线的 PLC-5、SLC500 主机早已停产，但整套远程 I/O 硬件状态完好。直接全部更换 I/O 机架，停机周期很长，改造费用很高。这款网关就是用来做分步升级，新控制器直接读取原有 RIO 站点，不停产分段迁移。
典型应用场景:
- 汽车制造 – 焊装生产线改造 原有 PLC-5 搭配 1771 远程 I/O，使用网关接入新 ControlLogix。夹具、机器人信号保留原有 I/O，只更换主控，缩短停机窗口。
- 水处理泵站 – SLC500 系统升级 多泵站分布式 RIO 站点，通过网关接入 EtherNet/IP，新 SCADA 系统读取泵站流量、压力、泵状态。
- 冶金轧线 – 老传动系统改造 原有 RIO 连接 PowerFlex 变频器，使用网关把老驱动接入新控制器，原有程序逻辑不用大幅修改。
- 食品饮料 – 灌装产线 HMI 升级 旧 PanelView 老屏更换为 EtherNet/IP 新触摸屏，网关桥接 DH + 网络，原有 SLC500 程序不用改动。
- 化工装置 – 老 PLC 系统备件替换 PLC-5 主机备件断货，保留现场全部 RIO I/O，新增 ControlLogix+AN-X2-AB-DHRIO 做替换。
案例：南方汽车焊装车间系统迁移 去年上半年，南方车企一条老焊装线，主控 PLC-5 故障频发，原厂备件交付周期长达 10 周。整条焊装线一旦停机，整车产能直接受限。
现场几百点 1771 RIO 机架全部正常，客户不想拆除整套 I/O 重新布线。方案采用 ControlLogix 搭配 AN-X2-AB-DHRIO 网关，新控制器直接读取原有 RIO 机架。 我们提供现货网关，完成全套预配置与通讯测试后发货。现场利用周末窗口完成硬件安装，下载预存的映射配置，总线通讯一次上线，全部夹具气缸信号恢复。
