描述
关键技术规格
| 参数项 | 参数值 |
|---|---|
| 通道数量 | 32 路数字输入，8 组电气隔离分组 |
| 额定输入电压 | 24V DC |
| 信号类型 | Sink/Source（漏型、源型传感器均可接入） |
| 输入滤波时间 | 1ms，可软件配置防抖 |
| 背板总线 | B&R 2005 系统背板总线 |
| 供电 | 由 2005 机架背板供电 |
| 单模块功耗 | 约 0.88W |
| 状态指示 | 每通道 LED 状态指示灯 |
| 工作温度 | -25 ℃ ~ +60 ℃ |
| 存储温度 | -40 ℃ ~ +85 ℃ |
| 相对湿度 | 5%~95%，非冷凝 |
| 防护等级 | IP20（机柜内安装） |
| 配套端子 | 需单独配 TB718 笼式弹簧端子排 |
| 安装形式 | 2005 标准机架插槽安装 |
B
产品深度介绍
B&R DI426（2DI426.6）是贝加莱 2005 系列机架式 PLC 的高密度数字输入模块，32 路 24V DC 开关量采集，分成 8 个相互隔离通道组，适合大批量传感器信号集中采集。模块支持源型、漏型两种传感器接线，内置硬件输入滤波，抑制现场触点抖动、电磁干扰。
模块直接插入 2005 系列背板机架，由背板供电，不需要外部供电。在 Automation Studio 软件中完成硬件组态，读取限位开关、光电、接近开关、安全门等开关信号。多用于老款贝加莱成套设备维修替换。
应用场景与行业案例
包装、橡塑、金属加工设备上大量 DI 点一旦模块损坏，整机所有传感器信号丢失，设备安全联锁、工位检测失效，设备停机。整套控制系统升级成本高，更换 DI426 模块是低成本抢修方案。
典型应用场景:
- 包装机械行业 – 全自动灌装、码垛生产线 采集料位光电、气缸限位、安全门、急停开关信号，实现工位联锁保护。
- 橡塑挤出行业 – 挤出机、吹塑成型设备 料仓料位、模具位置、液压压力开关信号采集，监控设备工况。
- 金属加工机床 – 冲压、折弯自动化产线 模具到位、工件检测光栅、安全联锁开关信号采集。
- 物流自动化 – 托盘输送分拣线 光电、接近开关采集，识别托盘到位，触发分拣动作。
案例：某食品包装厂灌装线抢修 去年 5 月，食品车间灌装产线贝加莱 2005 系统 DI426 模块故障，32 路传感器全部无信号，安全联锁触发整机停机。 贝加莱原厂该型号早已停产，原厂备件交期 8 周，生产线无法长期停机。采购找到我们，入库核验、机架上机全通道信号仿真测试，确认所有通道采集正常，3 天送到现场。 工程师拆机前拍照记录背板槽号、端子接线。更换模块，在 Automation Studio 中核对硬件组态，下载程序后，全部光电、限位信号恢复采集，灌装线恢复生产。
