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A‑B 1761‑NET‑ENI | 串口 EtherNet/IP 适配器

原价为:¥7,656.00。当前价格为:¥4,565.00。

  • 型号:1761‑NET‑ENI
  • 品牌:A‑B(罗克韦尔自动化)
  • 系列:1761 MicroLogix 配套
  • 核心功能:协议网关,把 DF1 全双工 RS‑232 转为 EtherNet/IP 以太网,实现老 PLC 以太网程序下载、上位数据采集。
  • 产品类型:串口转以太网通信适配器
  • 关键规格:24VDC 供电,10/100M RJ45 网口,RS‑232 DB9,最大 8 路并发 CIP 连接。
分类:

描述

产品详情

・型号:1761‑NET‑ENI ・品牌:A‑B(罗克韦尔自动化) ・系列:1761 MicroLogix 配套

 

规格参数

参数项 参数值
安装方式 DIN 导轨或者面板安装
供电 24VDC,典型 0.05A,1.2W,二类安全电源供电
以太网口 RJ45,10/100Base‑T,自动 MDI‑X,A 版本仅 10M 速率
串行接口 DB‑9 公头 DCE,RS‑232,仅 DF1 全双工模式
串口波特率 1200‑38400bps,默认 19200,8‑N‑1
网络协议 EtherNet/IP CIP 三类报文,DF1 封装,内置网页配置页
IP 配置 静态 IP、BOOTP、DHCP,出厂默认 192.168.1.10
最大并发 CIP 连接 最多 8 路会话,实际可用 4 路 CIP+1 路 RSLinx 编程会话
支持控制器 MicroLogix1000/1200/1500,SLC5/03‑05(具备 DF1 全双工)
工作温度 0‑60℃,ENIW 版本带三防涂层
防护等级 IP20,需要安装在控制柜内部
生命周期 原厂已停产,无全新原厂供货
配置工具 ENI Utility、网页配置、RSLinx Classic,高版本 Studio5000 兼容性需核对手册

产品介绍

1761‑NET‑ENI 属于外置协议网关,本身不带控制逻辑,只做 DF1 全双工串口和 EtherNet/IP 之间协议转换,给没有网口的老款 MicroLogix、SLC500 提供以太网联网能力。硬件分 A/B/C/D 系列,A 版本只有 10M 网口,D 版本为最终硬件版本;1761‑NET‑ENIW 为三防涂层衍生型号。

坦白讲,它是存量老设备改造很常见的备件,但硬件资源有限,并发连接数不高,不支持 EtherNet/IP 隐式 IO 报文,只能做消息读写、程序上传下载,不能做实时 IO 控制。市面流通货源以拆机、库存备件为主。做改造时,不要直接拿普通第三方串口服务器替代,普通串口服务器不支持 CIP 封装,RSLogix500 无法直接在线,这点很多现场踩坑。

 

应用场景与行业案例

痛点切入

我在现场遇到很多老 MicroLogix 设备,只有 RS‑232 串口,控制柜布线远,手持编程线来回跑现场很麻烦;老 SCADA 系统要采集多台小 PLC 数据,串口布线繁琐。还有部分设备,控制器只支持 DF1 全双工,没有以太网接口,整机不能改动 PLC 程序,只能外加网关做联网。

典型场景

  • 包装产线维保:存量 MicroLogix1000 设备,加装网关,上位 SCADA 以太网采集设备运行数据,不改动原有 PLC 逻辑。
  • 水务站点远程监控:SLC5/04 控制器通过本模块接入厂区局域网,工程师远程上下载程序,减少现场出差。
  • 食品饮料老设备改造:多台老旧成套设备,保留原有控制程序,新增 HMI 以太网访问,不用更换控制器。
  • MRO 备件替换:老设备网关硬件损坏,更换同型号备件恢复以太网通讯,不修改项目配置。

真实案例

背景:某食品灌装生产线,设备搭载 MicroLogix1500,使用 1761‑NET‑ENI C 版本,车间 SCADA、本地 HMI、工程师工作站一共三路访问网关。 危机:生产期间网关通讯间断掉线,ping 可以通,但是 RSLogix500 无法在线,HMI 部分点位不刷新,重启网关短暂恢复,几小时后故障复现。 换件解决:排查发现并发会话耗尽,部分连接异常挂死无法释放;更换 D 版本备件,优化上位机连接数量,关闭多余 OPC 会话,配置网关保活参数,通讯稳定。 工程师感慨:很多人忽略这款网关连接数上限,多客户端同时访问很容易占满会话资源,不是硬件直接损坏就盲目换件,优先核对会话占用情况。