描述
关键技术规格
| 参数项 | 规格详情 |
|---|---|
| 型号 | RXIDK 2H（1MRK000838-HA） |
| 通道配置 | 2 路独立可配置，单通道可选 AI 或 AO |
| 信号范围 | 4-20mA DC、0-10V DC，HART 兼容 |
| 防爆等级 | Ex ia IIC T6 Ga（IECEx/ATEX 认证） |
| 安全等级 | SIL2（IEC 61508） |
| 隔离电压 | 2500V AC（危险区 – 安全区） |
| 转换精度 | ±0.1% 满量程（25℃） |
| 响应时间 | ≤1ms |
| 工作电源 | 24V DC（18-32V 宽压） |
| 工作温度 | -20℃ ~ +60℃ |
| 尺寸 | 12.5×114×110mm（超薄紧凑型） |
| 安装方式 | 35mm DIN 导轨 |
产品深度介绍
ABB RXIDK 2H（1MRK000838-HA）是紧凑型双通道本质安全栅，专为石油化工等防爆场景设计，实现危险区与安全区的信号隔离与能量限制。单模块内 2 通道可独立设为模拟输入（AI）或输出（AO），适配 “一路控制阀门定位器、一路反馈位置信号” 的典型需求，替代传统双模块方案。
具备高等级防爆与 SIL2 安全认证，可直接接入 0 区连续爆炸环境。2500V 隔离与≤1.2W 能量限制，杜绝危险能量窜入安全区。HART 兼容支持智能变送器与阀门定位器通信，超薄 12.5mm 机身节省柜内空间，支持热插拔，维护无需停机。
应用场景与行业案例
工程痛点
防爆场景中，模拟信号传输需隔离危险能量，传统方案 AI 与 AO 需分开配置模块，布线复杂、成本高，且部分设备不支持 HART 通信，调试维护效率低。
典型应用场景
- 石油化工 – 防爆区阀门控制危险区安装的智能阀门定位器，一路 AO 输出 4-20mA 控制开度，一路 AI 采集位置反馈，单模块完成双向信号隔离，适配 0 区 / 1 区环境。
- 油气田 – 防爆变送器信号采集采集危险区压力、液位、温度变送器 4-20mA 信号，隔离后上传 DCS，支持 HART 远程调校，保障信号稳定与防爆安全。
- 制药行业 – 防爆洁净区控制无菌防爆区的加药阀、调节阀控制与信号反馈，SIL2 等级满足安全联锁要求，适配洁净区安装规范。
- 煤化工 – 气化炉区信号隔离高温高爆环境下，气化炉相关执行器控制与传感器信号隔离，宽温设计适应工况，抗电磁干扰能力强。
真实案例
2025 年 3 月，华东某石化项目防爆区原有信号隔离方案采用单通道模块，柜内占用空间大、布线繁琐，且不支持 HART 通信，调试周期长。原厂单通道模块交期 4 周，影响项目进度。
我们提供全新原装 RXIDK 2H 安全栅，3 天内到货并完成配置测试。单模块替代原 2 个单通道模块，柜内空间节省 50%，布线简化，支持 HART 通信后调试效率提升 60%，系统稳定运行至今。后续该项目全面替换此型号，优化防爆区信号隔离架构。
核心卖点与差异化
- 双通道混合配置：单模块实现 AI/AO 任意组合，适配阀门控制 + 反馈场景，节省 50% 模块成本
- 高等级防爆安全：Ex ia IIC T6 认证，可接入 0 区；SIL2 等级，满足安全联锁要求
- HART 兼容设计：支持智能仪表通信，远程调校与诊断，降低维护成本
- 超薄紧凑机身：12.5mm 厚度，DIN 导轨安装，节省柜内空间，适配密集布线场景
- 高精度快响应：±0.1% 精度、≤1ms 响应，保障信号传输精准实时
- 全流程质检：入库核验序列号、24 小时老化测试、绝缘耐压测试，提供报告，一年质保
