描述
产品详情
・型号：PFEA113-20 3BSE028144R0020
・品牌：ABB
・系列：PFEA113 Pressductor 张力控制系统
规格参数
- 适配传感器：ABB Pressductor 应变式张力辊，最多接入 4 支称重传感器
- 传感器激励：330Hz 0.5A rms 交流激励
- 测量精度：满量程 ±0.1%
- 闭环响应速度：＜10ms
- 供电规格：24VDC（18~36VDC），最大功耗 12W；兼容 100~240VAC 宽幅交流供电
- 模拟输入：2 路辅助模拟量，用于接入线速度、补偿信号
- 模拟输出：6 路软件可选 ±10V / 4~20mA，用于张力反馈、驱动执行机构
- 数字输入：1 路，支持远程一键调零、增益切换
- 数字输出：4 路继电器触点，张力超限、故障报警输出
- 通讯接口：标准 RS485 Modbus RTU，可选 Profibus DP 扩展卡
- 人机界面：2 行 16 字符液晶显示屏，支持多单位切换（N、kg、lb）
- 安装方式：35mm 标准 DIN 导轨，柜体 IP20 使用
- 工作环境温度：-10℃ ~ +55℃
- 存储温度：-25℃ ~ +70℃
- 防护等级：本体 IP20，可选外壳升级 IP65
- 功能算法：内置锥度张力、速度动态补偿、包角增益自动计算
- 级联能力：最多 3 台单元级联，拓展至 12 支张力传感器
产品介绍
PFEA113-20 是 ABB 专为 Pressductor 张力辊配套的一体化测控单元，替代分离式变送器 + PLC 运算方案，现场直接完成张力采集、滤波、PID 闭环调节，不用占用 PLC 扫描周期处理张力逻辑。 普通外置信号放大器仅做信号转换，无闭环控制能力，整套张力逻辑全靠 PLC 编写，高速卷材启停时张力波动大。这款单元自带独立控制回路，支持卷材锥度张力、高速动态补偿，开机可一键自整定 PID 参数。多传感器信号内部加权运算，消除单侧受力带来的测量偏差，模拟输出可直接对接磁粉离合器、伺服驱动器，布线与调试工作量明显缩减。
应用场景与行业案例
痛点切入
我在锂电、薄膜产线现场见过只用简易放大板转接张力信号，PLC 程序运算滞后，卷材高速启停时张力骤变，极片、薄膜频繁拉伸断裂。分体式放大器无本地显示，校准张力需要上位机配合，单次调试耗时半天。低配张力单元最多 2 支传感器，宽幅分切设备无法多点采集辊面受力。
典型场景
- 锂电池极片涂布、分切产线：4 支张力辊同步采集，稳定铜箔 / 隔膜张力，减少涂层厚薄偏差。
- 软包装高速凹印机：多段级联控制，解决高速走料套色偏移、薄膜拉伸问题。
- 不锈钢、铝箔精密轧制机组：闭环调节收放卷，超薄金属带材避免褶皱断带。
- 光纤、电缆拉丝生产线：微张力稳定控制，保证线材外径尺寸统一。
- 造纸复卷、纺织涂层设备：锥度张力功能，防止卷材内外松紧不一致。
真实案例
一家动力电池厂涂布机原有老旧 PFEA111 单元仅支持 2 路传感器，新增宽幅基材后单点受力不均，极片断带每日出现 3~5 次。采购拆机 PFEA113-20 3BSE028144R0020 备件，停机 1.5 小时完成导轨拆装，原有张力辊接线直接转接，面板一键自整定 PID。投运后四条辊同步采集受力，高速启停张力波动大幅收窄，断带故障降至每周 1 次以内，不用频繁停机调整张力参数。
