描述
关键技术规格
| 参数项 | 规格值 |
|---|---|
| 完整型号 | DSQC679 3HAC028357-001 |
| 适配系统 | ABB IRC5 全系列机器人控制柜 |
| 显示屏幕 | 彩色液晶触摸屏 |
| 操作按键 | 功能按键 + 摇杆组合操控 |
| 安全部件 | 三级模式选择开关、紧急停止按钮 |
| 通讯方式 | 专用线缆连接控制柜，内部协议通讯 |
| 工作电压 | 由控制柜远程供电 |
| 工作温度 | 0 °C ~ +50 °C |
| 防护等级 | 正面 IP54，适配车间常规工况 |
| 标配配件 | 连接线缆、挂架 |
| 重量 | 约 1.1 kg |
产品深度介绍
ABB DSQC679（3HAC028357-001）是搭配 IRC5 控制柜使用的标准示教器，也是现场操作人员与机器人交互的核心设备。设备集成触控屏幕、操控摇杆、功能按键与安全急停组件，可完成机器人轨迹编程、轴点动、程序调用、故障查询、参数修改等全部现场操作。
整机按照工业现场使用标准设计，外壳耐油污、抗磕碰，安全回路独立设计，模式开关可切换手动、自动等运行状态，保障调试与生产过程的人员安全。标配专用连接线缆，插拔简单，与 IRC5 系统可直接匹配使用
应用场景与行业案例
工程痛点
机器人原有示教器出现屏幕失灵、按键损坏、线缆断裂等问题后，设备无法调试编程，产线停机等待备件。部分老旧款式配件停产，替换时还需考虑系统兼容性，增加现场调试难度。
典型应用场景
- 汽车制造焊接、搬运、涂装机器人现场示教、程序修改与日常设备点检。
- 3C 电子装配、检测机器人点位微调，新机调试与故障排查。
- 物流码垛码垛机器人路径重新规划、负载参数设置、产线换型调试。
- 金属加工机床上下料机器人日常操作、程序备份与恢复。
真实案例
今年一季度，某汽车零部件车间一台 ABB 机器人示教器屏幕花屏，无法操作设备，整条搬运产线停滞。联系原厂供货周期需要三周，我们当天发出现货示教器，现场对接线缆后直接使用，十分钟恢复设备运行。该企业后续添置两台作为备用件，避免再次突发停机。
核心卖点与差异化
- 原生适配 IRC5 系统，接口、通讯协议完全匹配，上机即可使用
- 一体化安全设计，急停开关与模式开关稳定可靠，符合工业安全规范
- 触控 + 按键 + 摇杆多组合操作，适配不同调试习惯，操作便捷
- 工业级外壳材质，耐油污、抗摔耐磨，适配车间复杂环境
- 整机完整检测出库，屏幕、按键、通讯、安全回路全功能核验，质保 12 个月
