描述
关键技术规格
| 参数项 | 详细参数 |
|---|---|
| 完整型号编码 | 8724-CA-PS |
| 适配电源模块 | 8920-PS-DC 直流系统电源模块 |
| 安装位容量 | 仅支持单块电源模块卡入固定 |
| 安装方式 | 标准 35 mm DIN 导轨卡扣式、柜体底板螺丝固定双模式 |
| 兼容背板容量 | 支持 32 点、64 点 IS 系列安全栅背板总线 |
| 背板电气接口 | 内置 PCB 导电触点，实现电源模块与安全栅背板无接线对接 |
| 防爆区域认证 | Zone 2 / Class I Div 2 危险区域适用 |
| 机械壳体材质 | 高强度阻燃聚碳酸酯，抗冲击、阻燃防爆 |
| 环境工作温区 | -40 ℃ ~ +70 ℃，防爆控制室无凝露工况 |
| 存储温区 | -40 ℃ ~ +85 ℃ |
| 相对湿度 | 5% ~ 95% RH，无冷凝 |
| 抗振动冲击 | 工业标准 5G 振动、30G 冲击耐受，适配炼化厂区震动环境 |
| 防护工艺 | PCB 触点镀金防氧化，整体防尘结构，耐受化工轻微腐蚀性气体 |
| 整机重量 | 约 0.16 kg |
| 合规认证 | CE、ATEX 防爆、UL 工业电磁兼容认证 |
产品深度介绍
8724-CA-PS 是伊顿 MTL IS 系列防爆本安系统专用电源承载托架，整套防爆仪表供电系统不可或缺的配套底座，仅适配原厂 8920-PS-DC 直流电源模块。托架内部集成镀金导电 PCB 触点，卡入电源模块后自动与后方 32/64 槽安全栅背板建立电气连接，无需额外敷设供电接线，简化防爆柜布线、降低现场接线故障点；壳体采用阻燃防爆塑料，满足化工 Zone2 危险区域安装规范，同时支持导轨、面板两种固定方式，改造原有防爆控制柜无需改动柜体开孔。机械卡扣带自锁结构，机组长期振动工况下电源模块不易松脱、触点不会虚接；统一标准化尺寸，多托架并排组装可快速搭建多点位安全栅供电系统，广泛配套温度、压力、流量防爆变送器回路。底座本身无电源转换电路，属于无源转接载体，脱离 8920 电源模块无法实现供电输出。
应用场景与行业案例
工程痛点
炼化、煤化工防爆控制柜长期粉尘、轻微腐蚀气体、设备振动环境运行，8724-CA-PS 托架内部触点氧化、卡扣疲劳断裂，出现电源模块接触不良，整套安全栅回路失电，现场防爆变送器测点全部离线，中控失去工艺监测与联锁保护。海外原厂订货周期长，装置无防爆监测存在泄漏、爆炸重大安全隐患，现货托架可快速更换恢复整套本安系统供电。
典型应用场景
- 石油炼化行业 – 加氢、精馏装置防爆仪表柜配套 IS 系列安全栅供电底座，保障加氢塔、精馏罐温度压力防爆测点稳定供电，实现本安防爆隔离。
- 煤化工装置 – 气化、合成工段危险区域控制室适配 Zone2 防爆区域，多托架并排搭建 64 点大规模安全栅供电系统，管控高压易燃易爆工艺测点。
- 油气长输管线站场 – 阀室防爆 PLC 控制柜小型 32 槽安全栅系统标准化安装，远程管线压力、流量变送器回路供电承载。
- 精细化工防爆车间 – 间歇反应釜仪表控制柜单套独立托架配置，适配中小点位防爆监测回路，拆装维护便捷。
真实案例
华东某化工精馏装置防爆控制柜 8724-CA-PS 卡扣老化断裂，8920 电源模块松动接触不良，24 台防爆温度变送器测点间歇性离线，装置联锁保护失效，只能人工现场巡检。联系伊顿海外原厂订货周期 3 个半月，高危装置长期无自动监测风险极高。采购我方全新 8724-CA-PS 现货，24 小时送达现场，30 分钟完成托架拆装、电源模块卡入固定，整套防爆测点恢复稳定供电，中控实时采集工艺数据，联锁保护功能正常投用。
核心卖点与差异化
- 完整型号 8724-CA-PS 触点定义、卡扣尺寸、背板总线引脚与原厂原配完全一致，更换无需重新敷设防爆供电线缆
- 壳体阻燃防爆 ATEX 认证，国产简易替代托架无防爆资质，不可用于化工危险区域，存在安全合规隐患
- 镀金 PCB 导电触点，抗腐蚀抗氧化，化工腐蚀性气体环境长期运行不易出现接触不良、供电跳变
- 双模式 DIN 导轨 / 面板安装，改造旧防爆柜无需开孔，适配新旧两种柜体安装结构
- 入库完成配套 8920 电源模块满载导通测试，可同步提供通电测试视频、纸质检测报告给到化工防爆运维工程师核验
- 全新原装统一提供 12 个月质保，拆机二手件仅 3 个月质保，高危防爆化工装置优先选用全新件
- 现货当日出库，对比原厂 3 个月海外订货周期，大幅缩短防爆装置无监测运行安全窗口
