描述
关键技术规格
| 参数项 | 规格值 |
|---|---|
| 通道数 | 32 差分通道 |
| 输入范围 | ±10 V（单端）、±5 V（差分） |
| 增益选项 | 1、2、5、10、20（软件可编程） |
| 滤波器 | 4 Hz 低通（跳线可选） |
| 最大采样率 | 166 kS/s（全带宽）；6.6 kS/s（10 kHz 滤波） |
| 输入阻抗 | > 1 GΩ |
| 共模抑制比 | 120 dB @ 50/60 Hz |
| 系统精度 | ±0.012% |
| 连接器 | 前：96 针 DIN C；后：50 针带状电缆 |
| 供电 | 24 VDC（由 SCXI 机箱提供） |
| 工作温度 | 0 °C ~ 50 °C |
| 尺寸 | 1.2 × 6.8 × 8.0 英寸 |
NI SCXI-1100
产品深度介绍
NI SCXI-1100 是 SCXI 系列经典 32 通道差分模拟输入模块，专为毫伏、伏特及电流信号调理设计，适配 SCXI-1000/1001 机箱，通过多路复用将 32 通道信号汇总至 DAQ 单通道，高效扩展采集点位。模块搭载软件可编程增益放大器与可选 4Hz 低通滤波器，可精准放大微弱信号、抑制工业噪声，适配传感器与电压类信号高精度采集需求。
该模块以高通道密度、稳定低噪声与灵活软件配置见长，兼容 NI-DAQmx 驱动与 LabVIEW 编程环境，集成便捷。虽已停产，但凭借成熟架构与可靠性能，仍是工业监测、实验室测试、设备老化试验等场景的高性价比替换选择，可直接兼容替换同系列在用模块，保障系统连续运行。
NI SCXI-1100
应用场景与行业案例
一、工程痛点描述
工厂产线与实验室常需同时采集数十路温度、压力、应变等微弱模拟信号，现场电机、变频器带来强电磁干扰，普通采集模块易出现信号漂移、噪声过大。老旧 SCXI 系统主控模块故障后，原厂交期漫长，停产备件难寻，停机每小时损失可达数十万，急需稳定可靠的替换备件快速恢复采集。
二、典型应用场景
- 汽车制造 – 零部件性能测试用于发动机台架、底盘耐久测试中，采集多路温度、振动、油压信号。32 通道高密度设计可减少机箱占用，4Hz 滤波有效过滤发动机运转干扰，保障测试数据精准。
- 电力行业 – 变电站设备监测适配变电站互感器、刀闸温度与母线电压采集，高共模抑制比抵御强电磁干扰，差分输入抑制地电位差带来的误差，满足电力系统长期稳定监测要求。
- 材料实验室 – 力学 / 电学性能测试材料拉伸、疲劳试验中，采集应变片、微伏级电压信号。可编程增益适配微弱信号放大，低噪声设计确保测试精度，支持长时间连续数据记录与追溯。
- 工业自动化 – 生产线多参数监控食品、制药产线中，同步采集数十路温湿度、压力、流量信号。兼容 SCXI 机箱热插拔，替换便捷，配合 LabVIEW 实现实时监控与超限报警，减少生产异常。
- 航空航天 – 机载设备环境试验机载部件高低温、振动环境试验中，采集多路模拟信号。宽温稳定运行，抗干扰能力强，满足航空试验严苛的精度与可靠性标准。
三、真实案例
某汽车零部件厂发动机测试台架使用 SCXI-1000 机箱搭配 SCXI-1100 模块，负责 32 路温度与振动信号采集。某日模块突发故障，测试线全面停摆，原厂已停产且无货，交期需 8 周。
采购方紧急联系我们，确认有全新原装现货。我们当天完成上机测试：通电自检、通讯握手、24 小时负载运行全项通过，出具测试报告。模块次日发出，48 小时内完成现场替换。工程师按原 DIP 配置复制参数，系统立即恢复采集，测试线仅停机 2 天，避免超百万损失。
后续该厂将所有在用 SCXI-1100 模块储备备件，再未因模块故障影响生产交付。
NI SCXI-1100
