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ABB CP435T 1SBP260193R1001 | 7 寸宽屏工业操作终端

原价为:¥6,545.00。当前价格为:¥4,565.00。

  • 型号:CP435T,完整物料编码 1SBP260193R1001(无以太网串口基础款)
  • 品牌:ABB(瑞士低压自动化 CP400 HMI 系列)
  • 系列:CP400 人机界面,配套 AC500 全系列 PLC 控制系统
  • 核心功能:7 寸工业触控操作面板,搭配 6 颗自定义实体功能键,实现工艺参数监控、设备启停、故障报警、参数修改
  • 产品类型:7 寸 TFT 电阻式触控人机界面(Serial 串口型,无网口)
  • 关键规格:7 寸 800×480 宽屏 64K 色 | RS232/RS485 双串口 | 前置 IP65 防护 | 6 颗自定义功能硬键
分类:

描述

关键技术规格

参数项 参数数值
完整物料号 CP435T / 1SBP260193R1001(不含以太网,区分 CP435T-ETH 1SBP260197R1001)
屏幕规格 7 英寸 16:9 TFT 液晶,分辨率 800×480,64K 彩色,CCFL 背光,300cd/m² 亮度
触控类型 模拟电阻触摸屏,支持手套操作
实体按键 1 颗 MENU 菜单键 + 6 路自定义功能硬键,程序自由分配启停 / 切换画面
通讯接口 RS232、RS485 双串口,支持 Modbus RTU、ABB AC500 专用协议
通讯波特率 4.8k ~ 187.5kbps 自适应
存储容量 程序存储 8MB Flash,数据缓存 512KB RAM
供电规格 24 V DC,允许 20.4~27.6V 宽压输入,典型功耗 12W
防护等级 面板正面 IP65/NEMA4X,柜体背部 IP20
开孔尺寸 231mm(宽)×176mm(高),嵌入式机柜安装
整机尺寸 231 × 176 × 47 mm,净重 0.86kg
工作环境 运行 0℃ ~ +50℃;存储 – 10℃ ~ +60℃;湿度 5~95% RH 无凝露
安全功能 9 级用户权限密码保护,操作记录、故障报警存储
配套组态软件 Panel Builder CP400、Automation Builder
合规认证 CE、cUL、IEC 61010 工业安全、EMC 抗干扰标准

产品深度介绍

CP435T(1SBP260193R1001)是 ABB CP400 系列 7 寸串口型人机界面,专为 AC500 中小型 PLC 配套开发,无内置以太网口,仅依靠 RS485/232 串口与 PLC、变频器、第三方仪表通讯,区别于带网口的 CP435T-ETH 型号,二者硬件接口、程序工程不互通,不可直接替换。面板集成 6 颗可编程实体硬按键,适合产线高频启停、画面切换操作,无需反复触摸屏幕;前置 IP65 防水防尘,可直接安装在车间就地控制柜,耐受水汽、粉尘工况。支持历史曲线、报警记录、多语言切换、配方存储功能,适配水泵、风机、包装、水处理成套设备。原厂海外订货周期 7~10 周,存量 AC500 自动化产线改造大量依赖现货备件;更换备件后导入原有 Panel Builder 工程即可直接投运,无需重新调试 PLC 通讯点位,大幅缩短设备停机时长。背光采用 CCFL 灯管,长期运行存在老化变暗问题,为本款面板常见故障点。

应用场景与行业案例

工程痛点描述CP435T 背光烧毁、串口通讯芯片损坏后,就地操作面板黑屏或与 PLC 断联,设备启停、参数调节只能往返中控,巡检、应急处置效率大幅下降。成套设备无法长期无就地操作屏运行,原厂供货周期长,多数设备厂家未储备同型号串口 HMI 备件,故障停机影响生产节拍。

典型应用场景

  1. 市政水处理成套设备 – 污水、纯水机组就地监控曝气泵、加药阀、液位参数本地调节,IP65 面板适配潮湿泵房环境,串口远距离对接 AC500 PLC。
  2. 包装 / 印刷自动化产线 – 制袋、分切设备操作终端实体硬键快速切换配方、启停设备,多套产线统一配套 AC500+CP435T 方案。
  3. 暖通空调、锅炉辅机控制系统水温、压力、风机频率就地设定,9 级权限分级管控,防止无关人员误修改工艺参数。
  4. 小型化工配料、搅拌成套装置防爆外柜配套使用,串口总线抗干扰,稳定采集 4-20mA 变送器工艺数据。
  5. 物料输送、分拣流水线设备多工位分布式就地操作,存储多套生产配方,一键切换产品工艺。

真实抢修案例去年初夏,山东某包装厂 2 号制袋机 屏幕背光完全熄灭,现场无法操作调速、切换配方,整条产线只能人工值守往返中控。联系 ABB 原厂订货周期 9 周,每日包装产能损失明显。客户当天调取现货,完整导入原有工艺画面、通讯参数仿真测试后 24 小时发出,36 小时送达车间。电气工程师拆卸旧屏,复刻原有 RS485 通讯接线,嵌入式安装新 ,上电后 PLC 数据、报警弹窗、配方调用全部正常,产线恢复全自动运行。后期该企业采购 2 台 作为两条主力包装线备用操作屏