描述
关键技术规格
| 参数项 | 参数值 |
|---|---|
| 型号 | DI335H |
| 所属 PLC 系统 | Toshiba V 系列 Model3000 / T3 |
| 输入点数 | 64 点（8 点 / 公共端，共 8 组） |
| 输入电压 | DC24V |
| 导通最小 ON 电压 | 16.0V DC |
| 关断最大 OFF 电压 | 5.0V DC |
| 输入电流 | 5mA @DC24V |
| 输入类型 | Sink/Source 漏型 / 源型兼容 |
| 安装形式 | 背板机架插槽直插，适配 BU 系列底板 |
| 背板总线 | Model3000 并行 I/O 总线 |
| 状态指示 | 每通道 LED 输入状态指示灯 |
| 工作温度 | 0 ℃ ~ +60 ℃ |
| 防护等级 | IP20，控制柜内使用 |
| 模块占用槽位 | 单槽位 |
产品深度介绍
TOSHIBA DI335H 是东芝 Model3000（T3）大型 PLC 的 64 点 DC24V 数字输入模块，用于采集现场开关量信号：阀门反馈、限位开关、光电、接近传感器、继电器干接点等。 模块按 8 点一组公共端分组接线，支持漏型 / 源型两种接法，适配不同类型传感器。通道自带 LED 指示灯，方便现场快速判断通道通断状态。 该模块属于早年大型 DCS/PLC 系统 I/O 备件，很多冶金、造纸、水处理老产线使用；故障现象一般是部分通道无信号，PLC 程序读不到点位，CPU 正常，直接更换 DI335H 模块即可恢复，无需整套 PLC 更换。
应用场景与行业案例
老东芝 T3 PLC 系统最常见故障：部分 DI 点位无反馈信号，CPU、底板、电源全部正常，排查外部传感器与接线完好，定位为 DI 模块内部通道损坏。整套 PLC 系统早已停产，单独更换 DI335H 模块是最经济抢修方案。
典型应用场景:
- 造纸行业 – 制浆造纸主控 PLC 纸机、蒸煮工段大量限位、阀门反馈信号采集，现场潮湿多粉尘。
- 冶金钢铁 – 轧制线、除尘系统 输送辊道、液压阀组限位、设备故障报警开关量采集。
- 水处理厂 – 污水 / 净水厂自控系统 泵阀状态、液位开关、闸门限位遥信采集。
- 电厂辅控 – 锅炉、除灰程控柜 辅机状态、挡板位置、就地报警开关量采集。
- 化工工艺 – 罐区、管线联锁系统 紧急切断阀位置反馈、就地急停信号采集。
案例：造纸厂制浆工段 PLC 抢修 前年，华南大型纸厂制浆工段东芝 Model3000 PLC 出现多个阀门反馈点位丢失，PLC 无法读取阀位信号，联锁保护存在风险。 仪表工程师排查：现场阀位开关、电缆线路都正常，底板和 CPU 无报错，确认 DI335H 模块多路输入通道损坏。 原厂整机订货周期 8 周，工段不能长期退出联锁。 我们仓库备有 DI335H 现货，出库前完成全 64 通道逐点通断测试、背板总线通讯校验。 现场断电更换模块，下载 I/O 地址配置，全部 64 点位采集恢复正常，联锁投用。 自控主管反馈，T3 系列 64 点 DI 模块属于老造纸线常备备件。
