描述
关键技术规格
4WE6Y62 EG24N9K4（R900561276）
- 阀类型：直动式电磁换向阀（4/2 通）
- 接口规格：NG6（ISO 4401）
- 工作压力：最高 350 bar
- 额定流量：80 L/min（直流）
- 线圈电压：24VDC（EG24N9K4）
- 机能符号：Y 型（中位卸荷）
- 密封材质：NBR（丁腈橡胶）
- 安装方式：底板安装
HSZ10-26916-AA G24N9K4M01（R901025684）
- 阀类型：比例方向阀
- 接口规格：NG10
- 工作压力：最高 315 bar
- 额定流量：10 L/min
- 线圈电压：24VDC（G24N9K4M01）
- 控制方式：比例电控
- 防护等级：IP65（线圈）
- 重量：约 7 kg（阀组整体）
产品深度介绍
这套 Rexroth 阀组由4WE6Y62 电磁换向阀与HSZ10 比例方向阀集成而成，是工业液压系统的核心控制单元。4WE6Y62 为直动式结构，响应快、抗污染能力强，Y 型中位设计可实现系统卸荷，降低能耗；HSZ10 作为比例阀，能按电信号连续调节流量与方向，控制精度达 ±1%，适配闭环控制场景。
阀组采用 24VDC 统一供电，线圈带浪涌保护，适配工业严苛环境；底板集成设计减少管路连接，降低泄漏风险，同时简化安装维护。整套阀组经出厂全性能测试，兼容 HL、HLP 等常用液压油，广泛用于需要方向切换 + 速度精准控制的液压系统。
应用场景与行业案例
工程痛点描述
工业液压系统常面临 “方向切换不灵敏、速度控制波动大、高压泄漏” 三大问题。前年某钢厂轧机液压系统因普通换向阀响应慢、比例阀精度不足，导致钢板厚度偏差超标，停机调试 3 天，损失超 150 万。这类场景必须用高性能集成阀组保障稳定性。
典型应用场景
- 冶金行业 – 轧机 / 连铸机液压系统控制轧辊升降、辊缝调节，实现速度与压力闭环控制，保障钢板厚度均匀，适配高温、高粉尘环境。
- 机床行业 – 高精度数控机床驱动主轴、进给机构，精准控制运动速度与方向，满足微米级加工精度要求，降低启停冲击。
- 工程机械 – 盾构机 / 起重机液压系统控制推进、提升机构的动作切换与速度调节，适配高压、大流量工况，保障施工平稳安全。
- 橡塑行业 – 注塑机 / 挤出机控制模具开合、料筒推进，实现压力与流量精准匹配，提升产品一致性，减少废料率。
真实案例
案例：某钢厂轧机液压阀组升级去年 10 月，某冷轧厂 1# 轧机原阀组老化，出现响应延迟、速度波动问题，影响钢板质量。原厂交货期 6 周，生产线无法长时间停机。我们提供 2 套全新原装 Rexroth 阀组（4WE6Y62+HSZ10），48 小时内到货。工程师现场核对安装尺寸与电气参数，直接替换原阀组，调试 2 小时即恢复生产。升级后系统响应时间缩短至≤5ms，速度波动控制在 ±0.5% 内，钢板合格率从 92% 提升至 99.8%，至今稳定运行无故障。
质量透明化检测流程
- 入库验收：核对原厂序列号、Rexroth 防伪标签，检查阀体无裂纹、无砂眼、无锈蚀，线圈绝缘层完好，附带出厂合格证与检测报告。
- 上机功能测试：在专用液压测试台（压力 0-400bar 可调）测试：①4WE6Y62 通电换向测试，动作灵敏无卡滞；②HSZ10 比例控制测试，0-10V 信号线性响应；③阀组联动测试，连续运行 24 小时无泄漏、无温升异常。
- 电气参数测试：用 Fluke 万用表测线圈电阻（标准 1.25A/24Ω）；绝缘电阻测试（≥20MΩ）；耐压测试（500VAC/1 分钟，无击穿）。
- 密封性测试：350bar 高压保压 5 分钟，阀体、接头无渗漏，内泄漏≤0.1L/min。
- 最终质检与包装：质检员签字确认；阀口装防尘帽，线圈套保护膜；防潮袋密封 + 气泡膜包裹 + 加固纸箱；贴 Rexroth 原装标签与 QC 合格章，附测试报告。
