描述
产品详情
・型号：FBM202 P0926EQ
・品牌：Foxboro
・系列：I/A Series 200 系列 FBM 现场总线模块
规格参数
| 参数项 | 技术指标 |
|---|---|
| 通道数量 | 8 路热电偶 /mV 输入 + 1 路隔离 CJC 冷端补偿通道 |
| 支持信号 | K/J/T/E/B/R/S 型热电偶、-125~+125mV 毫伏信号 |
| 隔离等级 | 通道间、通道对地 1500Vrms 电气隔离 |
| 采样架构 | Sigma-Delta 模数转换 |
| 单通道刷新周期 | 50ms |
| 典型测量精度 | ±0.1% 读数 ±1℃（热电偶类型不同略有浮动） |
| 背板供电 | 24VDC 系统背板供电 |
| 整机功耗 | ≤8W |
| 工作柜内温度 | 0℃ ~ 60℃ |
| 存储温度 | -40℃ ~ 85℃ |
| 环境湿度 | 5%~95%，无冷凝 |
| 防护等级 | IP20，控制柜内安装 |
| 合规认证 | CE、FM、CSA Class I Div2 防爆认证 |
| 配套端子板 | P0916AC 无源端子组件 |
| 通讯总线 | I/A Series 冗余现场总线，31.25Kbps |
| 硬件特性 | 支持热插拔、热电偶断线上溢报警 |
产品介绍
FBM202 P0926EQ 是 Foxboro I/A Series DCS 配套专用温度采集模块，安装在系统 I/O 底座插槽，对接现场各类热电偶测温元件，把微弱毫伏温度信号转为数字信号上传控制站运算。 模块自带独立隔离冷端补偿采集通道，消除端子排环境温度带来的测温偏差；每路通道互相隔离，电厂、化工强电磁干扰场景下不易出现信号漂移。原厂现已停止全新量产，存量装置运维只能依靠拆机翻新、库存备件，可直接替换老款 100 系列 FBM02，端子接线无需大幅改动。
应用场景与行业案例
痛点切入
我在现场多次碰到普通非隔离温度卡，变频器、大功率电机启停时出现温度跳变，温控回路频繁波动；无内置 CJC 补偿的采集卡，夏季控制室升温后测温偏差能达到 5℃以上，直接影响炉温、反应釜温控精度。 热电偶线路老化断线后，普通模块无报警，操作工无法及时发现测温失效，极易引发超温保护跳机。
典型场景
- 火电锅炉炉膛测温：多点 K 型热电偶采集炉膛、烟道温度，隔离电路规避风机变频干扰。
- 化工精馏塔、反应釜控温：R/S/B 型高温热电偶长期采集，内置 CJC 保证全天候测量稳定。
- 炼油加热炉装置：多段炉管温度监测，断线报警功能提前预警传感器损坏。
- 垃圾焚烧电厂余热锅炉：高温恶劣柜内环境，宽温工作区间适配夏季高温工况。
- 冶金加热炉生产线：多通道集中采集炉区分段温度，单通道故障不影响其余测点。
真实案例
南方某 2×300MW 自备电厂，原系统配套老款 FBM02 模块，夏季中控室温升高后炉膛测温持续偏负 3~6℃，燃烧控制失调，煤耗上升。采购 FBM202 P0926EQ 拆机备件，停机 4 小时完成整柜替换，原有端子接线直接复用，无需修改控制组态。更换后全年测温偏差稳定控制在 ±0.8℃以内，热电偶断线可在上位机弹出告警，全年未再出现因测温异常导致的燃烧波动。
