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ABB PFTL101A 2.0KN 3BSE004172R1 | 纸机张力称重传感器 现货库存

原价为:¥6,545.00。当前价格为:¥4,565.00。

  • 型号:PFTL101A,量程 2.0KN,物料编码 3BSE004172R1
  • 品牌:ABB(瑞士原厂)
  • 系列:PFTL101A 压式张力传感器系列,适配 Advant/AC800M 造纸 DCS 张力控制系统
  • 核心功能:检测薄膜、纸张、无纺布走料过程的辊压张力,将机械载荷转换为标准毫伏模拟信号上传张力控制器
  • 产品类型:压式称重张力传感器(Pressure Type Load Cell Tension Sensor)
  • 关键规格:额定载荷 2000N(2.0KN) | 毫伏桥路输出 | 不锈钢密封壳体 | 宽温防水防尘
  • 成色标注:全新原装库存,无维修、无翻新拆机传感器
  • 补充标注:纸机复卷、分切、涂布工段专用,适配 PFCA 张力放大模块配套使用
分类:

描述

产品深度介绍

PFTL101A 2.0KN(3BSE004172R1)是 ABB 专为卷材生产线设计的压式张力传感器,依靠走料压辊垂直载荷采集物料实时张力,广泛配套高速纸机、薄膜分切、无纺布涂布设备。传感器内部采用高精度惠斯通应变电桥结构,载荷变化直接转化稳定毫伏差分信号,搭配 PFCA 系列放大模块可转换为 4-20mA 标准信号接入 DCS 系统做闭环张力调节;全不锈钢密封外壳 IP65 防护,可抵御造纸车间水汽、纸粉长期侵蚀,不易出现应变片受潮漂移故障。2.0KN 量程适配中幅宽纸、薄膜中等张力工段,区别 1KN、5KN 量程型号,针对复卷机、纵切分切机、涂布牵引辊场景做载荷匹配;信号线缆自带双层屏蔽,可规避车间变频器干扰造成的张力波动误调节,是存量美卓、ABB 造纸 DCS 产线高频更换备件,原厂订货周期长,现货可快速完成停机替换。

应用场景与行业案例

工程痛点描述制浆造纸、薄膜车间大量高速卷材生产线原配 PFTL101A 传感器长期受水汽、纸粉侵蚀,出现应变片老化、信号漂移、无输出故障。张力检测失效后,纸张、薄膜松紧度无法闭环控制,出现断纸、褶皱、拉伸废品,单日损耗原材料成本高昂;原厂海外调货周期 7~9 周,生产线只能降速低效生产。同型号 2.0KN 传感器安装尺寸、信号输出完全兼容原有支架与放大模块,无需改造机械底座、线缆,替换后直接恢复自动张力调节。

典型应用场景

  1. 制浆造纸 – 复卷机、分切机张力检测文化纸、包装纸走料辊压式张力采集,闭环控制卷纸松紧,减少断纸与纸卷褶皱次品。
  2. 薄膜加工 – BOPP、PET 涂布生产线薄膜牵引、收放卷实时张力监测,避免薄膜拉伸变形、厚薄不均。
  3. 无纺布非织造 – 热轧、水刺工段宽幅无纺布牵引辊载荷检测,稳定布料张力保证成品克重均匀。
  4. 印刷包装 – 高速凹印、柔印设备印刷基材走料张力闭环调节,防止套印偏移、基材撕裂。
  5. 锂电池隔膜生产线 – 极薄薄膜分切工段低拉伸隔膜精密张力采集,高精度信号保障隔膜无拉伸破损。

真实工程案例安徽某大型包装纸厂 2 号线复卷机原配 PFTL101A 2.0KN 传感器受潮信号漂移,张力调节持续紊乱,每日产生数百公斤褶皱、断纸废纸。联系 ABB 原厂订货周期 8 周,产线长期降速造成产能缺口。采购当日调取全新 3BSE004172R1 现货,完成载荷线性、信号输出、72 小时满载老化全套测试后专车发出。现场工程师直接拆卸旧传感器,原有安装底座、4 芯屏蔽线缆完全复用,接入 PFCA 放大模块后张力数值稳定,自动闭环调节恢复正常,废品率大幅下降。该厂后续采购两只同型号传感器作为车间分切、复卷工段常备备用探头。

 质量透明化检测流程

1. 入库验收检测

  • 来源追溯:核对壳体完整型号 PFTL101A 2.0KN、物料编码 3BSE004172R1、原厂序列号,核验进口报关批次,溯源 ABB 原厂出厂档案
  • 防伪识别:校验不锈钢壳体激光刻印型号、内部应变片原厂丝印,确认无翻新改装、无后期焊接维修痕迹
  • 外观检查:壳体无磕碰凹陷、密封胶圈完整无开裂、线缆外皮无破损、接线端子无氧化锈蚀
  • 附件核对:原装固定安装底座、锁紧螺母、4 芯屏蔽线缆、出厂校准证书、量程参数标签齐全

2. 上机功能模拟测试搭建标准砝码载荷测试台,配套 PFCA101 放大模块、信号采集上位软件联调

  • 通电自检:接入标准激励电压,空载基线输出平稳无漂移,无零点偏移告警
  • 全量程线性测试:逐级加载 0~2000N 标准砝码,记录毫伏输出曲线,线性误差控制在 ±0.2% FS 以内
  • 过载耐受测试:加载 150% 额定载荷保持 2 小时,卸载后零点无永久偏移
  • 信号抗干扰测试:模拟车间变频器电磁干扰,毫伏输出无跳变、无杂波漂移
  • 72 小时持续载荷老化测试:半额定载荷长期施压,记录零点、满量程输出稳定性
  • 留存完整校准测试报告、载荷输出曲线截图、整机测试视频,可同步发送客户核验

3. 电气参数专项检测使用 Fluke 115 万用表、500V 兆欧表、标准稳压直流电源、精密砝码载荷台完成全项检测

  • 绝缘电阻检测:应变电桥线路与不锈钢壳体绝缘>100 MΩ
  • 激励电压适配测试:5~12V 全电压区间,输出毫伏比例稳定无失真
  • 线缆屏蔽耐压测试:信号线对地 1000 Vrms 耐压测试,无击穿漏电
  • 零点漂移测试:常温、高低温循环环境下,空载零点漂移满足原厂标准

4. 量程与校准配置核验

  • 记录传感器原厂出厂校准参数、批次编号,标注至质检报告
  • 拍照留存壳体量程标识、线缆接线定义,方便客户现场对照接线
  • 明确区分 1KN/2KN/5KN 不同量程 PFTL101A 硬件载荷上限,告知不可跨量程替代

5. 最终质检与出货包装

  • 专职质检逐项核对载荷线性、绝缘、老化全部测试数据,粘贴 QC 合格标签并标注质检日期
  • 传感器线缆接头做防护包裹,整机双层防静电密封袋封装
  • 加厚泡沫缓冲壳体承压部位,硬质独立纸箱打包,外贴完整型号、一年质保、出库标识